系統簡介

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱式廢氣焚燒爐)采用周期性非穩態熱傳遞方式回收熱量。主要原理是：含有揮發性有機化合物的廢氣和凈化后的排放氣交替循環，通過周期性改變流向依次通過陶瓷蓄熱體，來最大限度地捕獲熱量，實現極限熱回收。利用蓄熱體回收熱量的蓄熱式加熱爐已經在冶金行業大范圍推廣，蓄熱式加熱爐的節能特點也已經得到廣泛認可。蓄熱式廢氣焚燒爐使用室回收煙氣中的顯熱，將工藝氣流預熱到較高的溫度，因此在正常運行時，燃燒系統不用補充熱量或只需要補充極少的熱量。其通過蓄熱室吸收揮發性有機化合物的廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。

RTO的工作原理

有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。

主要性能指標

（1）熱氧化室溫度：≥900℃；

（2）氧化分解效率：≥95%；

（3）焚毀去除率：≥99%；

（4）熱灼減率：≤3%；

（5）高溫煙氣滯留時間：≥1秒；

（6）主體設備外壁溫升：≤50℃。

工藝流程說明

1)廢氣入口調節閥，

2)稀釋調節閥，

3)廢氣增壓風機，

4)廢氣進口切換閥，

5)反吹掃切換閥，

6)煙氣出口切換閥，

7)、8)、9)蓄熱室，

10)燃燒室，

11)全自動點火燃燒器

12)全自動主燃燒器，

13)反吹風機，14)脫銷裝置，

15)引風機，16)輔助排煙。

(注：具體設置以圖紙為準)

一個周期內RTO工作流程